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深圳大工人科技有限公司
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公司的核心业务是全自动机械设备、智能化包装机组、智能化卷材物流系统的研发、制造及销售。
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棒材码垛打捆机组
棒材码垛打捆机组一、设备组成设备由单根取料、步进链床、层排汇拢、磁力吊、成型辊道、打捆辊道、打包机、交叉辊道、升降移送链床、称重架、缓存链床、安全挡板等组成。（码垛机构升降、横移，打包机头送带马达均采用西门子伺服电机）1.取料装置：将来料进行单根转移；2.步进链床：前端通过上料装置放料，链床安装带V型槽尼龙块（PA6材质），根据捆型需求满足一排后给下一工位信号；3.层排汇拢：汇料达到层料数量时，层排汇拢升起，然后进行汇拢。4.磁力吊移位机：用于将单层钢管从层排汇拢吸起放入调V成型架，电磁吊主要由电磁铁、磁力吊架、平移机构、升降机构组成。吊装过程主要包括电磁吊的升降运动和水平运动，移送位置由程序自动控制，并可在主控机及现场触摸屏上调整设置。电磁铁：采用电永磁铁，脉冲通电，利用正反向通电改变永磁铁的磁极，实现吸料与卸料，电磁盘采用永磁体，确保断电时钢管不掉落。5.成型架：采用V型托架设计，用于多层钢管的码垛成型。根据不同规格垛型大小，手动调节堆垛工位两侧调V间距。6.全自动固定式打捆机：主要由打捆机头、机架、导路、升降机构、带源装置等组成，用于捆堆的全自动打捆。7.升降移送链床：将管捆运至称重工位，再运至缓存链床。8.称重台：将运输过来的钢管进行称重，同时将数据传输至PLC总控制，进行记录，并将数据反馈给工控机等系统进行下一步工作。9.储料链床：当钢管打包完成后，在缓存链床处进行缓存，可存放5-6包（包间距200mm），料筐采用缓冲结构，减少冲击。叉臂式钢筋打捆机
大工人叉臂式打捆机一、设备组成 1.打捆执行机构：包含实现旋转扭结功能的扭结头、切刀及压平机构。 2.送丝导路系统：由送带盘、张紧轮、送丝导轮、送带盘导板、送丝导路导板等组成，负责打捆 线的输送与导向。 3.液压动力系统：提供收紧动力的油缸、液压泵站、阀组及管路，采用风冷设计。 4.电气控制系统：包括PLC、操作面板（支持远程/就地控制）、传感器及DC 24V控制电源。 5.叉臂式机架结构：支撑整个设备，实现打捆头的定位与移动。二、设备基本参数 1.动力源： 电机：3相，AC 380V，11KW 控制电源：DC 24V 液压系统：压力7Mpa，流量100L/min 2.打捆形式：单绕；单节 3.钢筋打捆方式：旋转扭结 4.张紧力：9KN（较大），可调 5.打捆速度：单绕 < 20秒（可调） 6.适用对象：钢筋、螺纹钢、各种棒料及管料，打捆直径范围Φ100mm ~ Φ900mm 7.打捆线（耗材）：Q195热轧盘条，规格Φ6.5mm-8mm 8.主要易损件：送带盘、张紧轮、切刀、送带盘导板、送丝导路导板、送丝导轮全自动钢管码垛生产包装机组
角钢机器人码垛机
设备简介机器人堆垛机是现代生产线末端的关键设备，可自动完成物料的抓取与堆叠，对于提升物流效率、降低生产成本至关重要。我公司从事智能包装领域已超过25年，除码垛设备外，我们还为线性材料（如管道、角钢板、钢棒、钢筋、型材、梁等）提供一体化解决方案。机器人码垛机原理1. 物料检测与定位：当物料沿传送带到达*区域时，传感器会自动检测到其存在，并将位置和状态信息发送至机器人控制器，以确保抓取过程中的精确定位。2. 抓取与操作：控制器根据预设程序规划出一条较优的“门”形路径（以避免碰撞），并驱动机械臂沿该路径移动。机械臂的末端执行器（如吸盘、夹具等）将根据材料特性牢固地抓取和处理物料。3. 精准堆垛：机械臂将物料精确放置在托盘上预设的位置。机器人内置的复杂算法可优化每层物料的堆叠方式和顺序，形成稳定高效的堆叠结构。4. 循环重复：完成一次放置后，机器人会自动重置并重复上述流程，实现连续自动化操作。卷材智能立体库
典型卷材智能立体库卷材智能立体库主要完成卷材自动卸车、自动入库、自动立体存储、自动出库、自动装车等功能，具有卷材运转自动化、存储密度高、存储量大等特点。我司服务流程量身定制的方案与全程生命周期服务1. 咨询：需求调研、数据分析、系统设计、设备配置、系统仿真2. 系统集成：量身定制，详细设计，系统接口，方案评审3. 研发与制造：设备研发、软件研发、电气控制、管理软件4. 项目实施：项目立项、设备安装、质量控制、系统调试、项目验收5. 售后服务：技术支持、备件供应、系统升级、现场服务、技术专家DGR-IIB（Q）型-气动张紧款带防松免锁扣冲眼式全自动钢带打捆机头
DGR-IVA（Q）型-气动张紧带锁扣式全自动钢带打捆机头
DGR-VA(Q)型-气动张紧款氩弧焊式全自动钢带打捆机头
DGR-VA型-氩弧焊式全自动钢带打捆机头
DGR-IVB（Q）型-大拉力锁扣式全自动钢带打捆机头
